Во високо производство како електронски информации, медицински уреди и нова енергија, квалитетот напрецизни ленти од не'рѓосувачки челикработи. Тоа влијае на перформансите на крајните производи. Врз основа на процесите на производство и стандардите за квалитет, овие ленти имаат две одделенија: прво одделение и второ одделение. Двете оценки се разликуваат во хемиска шминка, физички црти и употреба. Овие разлики се клучни кога претпријатијата избираат материјали.
Материјалот од прво одделение користи примарен никел, хром и други легури, и се топи со вакуумска индукција печка （vim） или електрослаг што се сеќава （ESR） процес. Содржината на елементи на нечистотии - како што се сулфур и фосфор） е строго контролирана под 0,01%, а содржината на јаглерод може да биде ниска до 0,03%. Земајќи ја 304 лента од не'рѓосувачки челик како пример, содржината на хром （Cr） на материјалот од прво одделение е стабилна на 18-20%, а содржината на никел （ni） е 8-10%, обезбедувајќи одличен отпор на корозија.
Секундарните материјали најмногу користат рециклиран старо челик или суровини на легура со низок степен. После топењето на конвенционалната лак на печката, содржината на нечистотии на сулфур и фосфор е дозволено да биде во рамките на 0,03%, а содржината на јаглерод се менува широко. Трошоците за производство на таквите суровини се ниски, но локалната отпорност на корозија лесно се намалува како резултат на сегрегација на нечистотии, што не е погодно за сценарија со голема побарувачка.
Примарниот материјал е контролиран со повеќе процеси на ладно тркалање и светло прицврстување за да се постигне толеранција на дебелина од 0,002мм, а вредноста на површинската грубост е .10,1 μm, кои можат да ги исполнат строгите барања на пакување на полупроводници, прецизни извори, итн. За пловеност и завршување. Неговата затегнувачка јачина и издолжување се многу униформни и сè уште одржува добра формабилност под ултра-тенкиот спецификација на 0,1мм.
Секундарните материјали се ограничени со прецизноста на опрема за тркалање и процесот на полнење, а толеранцијата на дебелина е обично 0,005мм. Површината е склона кон гребнатини, разлики во бојата и други дефекти, а вредноста на РА е ≥0,3 μm. За време на длабокото цртање, секундарните материјали се склони кон пукнатини или нерамна дебелина, а нивните механички својства се повеќе од 20% повеќе дискретни од примарните материјали, што го отежнува исполнувањето на барањата за обработка со висока прецизност.
Производството на примарни материјали бара опрема за високо ниво, како што се мелници за тркалање од 20 ролери, и континуирани светли печки за прицврстување и користи мерачи на дебелина преку Интернет и системи за контрола на обликот на плочата за мониторинг во реално време. Процесот на производство ги спроведува стандардите со двојна квалитет на ISO 9001 и IATF 16949. На пример, примарниот материјал што се користи за литиумските батерии треба да претрпи 8 тркалачки додавања и 3 annealing за да се обезбеди униформност на структурата на материјалот.
Секундарната опрема за производство на материјали е главно конвенционални мелници за тркалање со четири тркала, во кои немаат прецизни системи за контрола на температурата и системи за корекција на обликот на плочата. Иако ефикасноста на производството е висока, стабилноста на квалитетот е недоволна. Некои компании продаваат секундарни производи како секундарни материјали преку деградба-како што се намалување на неисправни рабови）, а нивната сеопфатна цена е 30% -50% пониска од онаа на примарните материјали.
Материјалите од прва класа станаа единствениот избор за високи полиња, како што се скалпели на медицински уред и заптивки на аеро-мотори заради нивните одлични перформанси. Во производството на шарки за мобилни телефони со преклопување на екранот, животот на замор на материјалите од прва класа може да достигне повеќе од 100,000 пати, далеку над нивото на материјалите од втора класа. Материјалите од втора класа главно се користат во сцени со побарувања за пониски перформанси, како што се градежни украси, материјали за кујна и бања, како што се мијалници од не'рѓосувачки челик и полици. Вреди да се напомене дека со експлозијата на побарувачката за челик за нови енергетски возила, материјалите од втора класа започнаа да навлезат во несуштински компоненти, како што се држачи за модул на батерии, заради нивните предности на трошоците, но постојат потенцијални ризици за долгорочна сигурност.
Бидејќи индустријата за производство на високо ниво продолжува да ги зголемува своите барања за материјални перформанси, технолошкиот јаз помеѓу материјалите од прва класа и материјалите од втора класа постепено се шири. При изборот на модели, компаниите треба да комбинираат позиционирање на производот со буџетите на трошоците и да бидат претпазливи за можниот пад на ризиците од приносот и по продажбата, предизвикани од материјали од втора класа со ниска цена. Индустриска технологија надградби （како што е истражувањето и развојот на дуплексsНелегален челикПрецизни ленти） исто така дополнително ќе ја подобри пазарната конкурентност на материјалите од прва класа.
